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磁选法可以更大程度地去除石英砂颗粒中所含的杂质

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磁选法可以更大程度地去除石英砂颗粒中所含的杂质

发布日期:2022-08-16 作者: 点击:

  石英砂本身会有一些杂志。如果不纯化,会影响其在行业领域的使用效果,尤其是一些纯度要求较高的领域。在实际生产中,净化方法越来越多。我们来介绍几种。

  一.物理方法。

  1.水洗和分级脱泥。

  这种方法主要针对含有大量粘土矿物的石英砂。因为随着石英砂颗粒的变细,中间的石英砂颗粒变细。SiO2的品位随之降低,而铁、铝等杂质矿物的品位却随之升高,因此在入选前对原矿进行水选.分级脱泥是非常必要的,效果也很明显。它只是作为矿石选择前的预处理方法,早期使用也很常见,但对于薄膜铁和石英砂表面的粘结杂质矿物,其去除效果并不明显。

  2.擦洗。

  擦洗是利用机械力和砂粒之间的磨削力去除石英砂表面的薄膜铁.粘结和泥浆杂质矿物,进一步粉碎未成单体的矿物集合体,然后通过分级作业达到石英砂进一步净化的效果。目前主要有两种方法:棒磨擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗,相关机械设备的结构和配置,以及工艺过程中的擦洗时间和浓度,都是影响擦洗效果的主要因素。由于影响其的因素太多,机械擦洗的回收率很低,只有40%左右,所以机械擦洗的效果并不理想。与机械擦洗相比,棒磨擦洗的效果要好得多。在棒磨擦洗过程中,加入适当的药剂,增加杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力,增强杂质矿物与石英颗粒的分离效果,将擦洗的回收率提高到80%。棒磨擦洗几乎是机械擦洗的两倍,但对于提纯高纯度的石英砂,只是矿石预处理的一种方法。

  3.磁选。

  磁选法可以更大程度地去除石英砂颗粒中所含的杂质,赤铁矿.褐铁矿、黑云母等弱磁性杂质矿物和磁铁矿物。弱磁性杂质矿物常用于1万种e上述强磁机,对于强磁杂质矿物,通常采用弱磁机或中磁机进行磁选。一般来说,磁选次数和磁场强度对磁选除铁效果有重要影响,随着磁选次数的增加,铁含量逐渐降低;在一定的磁场强度下,大部分铁可以去除,但即使磁场强度大大提高,除铁率也没有太大变化。此外,石英砂粒度越细,除铁效果越好,原因是细石英砂中铁杂质矿物含量高。高纯石英砂的净化过程研究表明,随着磁场强度的增加,杂质的去除率增加,磁场强度达到1万e未来杂质脱除率增加不明显。因此,适当的磁场强度应为1万e。

  4.浮选。

  浮选是为了去除石英砂中的长石.云母和其他非磁性伴生杂质矿物。目前主要有氟浮选和无氟浮选两种方法。氟浮选是由阳离子捕获剂和氢氟酸活化剂制成的pH在值范围内进行。但考虑到含氟废水对环境的严重影响,人们开始转向无氟浮选。

  5.超声波法。

  超声波法是一种依靠介质传播的声波。它具有机械能,在传播过程中会与介质相互作用,产生各种效果(机械效应).热效应和空穴效应)。

  二.化学方法。

  1.单酸浸法。

  将一定量的石英砂放入一定浓度的酸溶液中,加热到一定温度,加热适当时间,回收酸溶液,清洗石英砂.干燥即可。

  2.混合酸浸法

  由于每种酸对石英砂中杂质的去除效果不同,不同的酸混合在一起,产生协同作用,使石英砂中杂质的去除率更高,可获得更高纯度的石英砂。

  3.络合法。

  络合法是将中等强度的有机酸与石英砂表面的杂质发生反应,与反应后的杂质离子形成稳定的配位化合物,降低颗粒表面杂质离子的浓度,防止离子在洗涤过程中沉淀,进一步降低石英砂中的杂质含量。

  三.其他方法。

  SiO2的应用非常广泛,不同的应用程序对其纯度有不同的要求。因此,有时采用其他一些净化方法进行进一步净化。例如,电选法利用石英和杂质矿物在电性上的微小差异,选择微量金属杂质矿物;热爆裂法是将二氧化硅加热到一定温度后,矿物中的包裹体爆裂,去除包裹体中的杂质。热氯化法可以去除石英气泡相中的杂质矿物和金属包裹体。

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